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检测轧机压下二次包络减速机的步骤 1、进行拆卸各部位防护罩，电机、制动器拆解线的时候，需要注意的是，在拆解线时做好记号，作为回装时参考依据。 2、拆卸轧机压下二次包络减速机高速轴联轴器柱销，解开低速轴齿形联轴器，并将两半联轴器向两侧移开。拆卸轧机压下二次包络减速机高、低速轴联轴器前，必须用扁铲或样冲做好相对位置记号，作为联轴器回装相对位置的依据。 3、拆卸电机地脚螺栓，并吊下电机。拆卸电机地脚螺栓时，记录好原始地脚垫片厚度及位置，作为找正时的依据。松开制动器地脚螺栓，拆下制动器调整丝杠，解体制动器，将制动器拆下。 4、拆下轧机压下二次包络减速机逆止器，放在固定位置，避免磕碰。 5、将轧机压下二次包络减速机上、下结合面做好相对位置记号，拆卸轧机压下二次包络减速机上下盖结合面紧固螺栓，更换损坏的螺栓，拆卸定位销。检查螺栓有无残缺、损裂，将螺帽旋到螺杆上妥善保存。 5、将各轴承端盖打好装配标记，拆卸轴承端盖紧固螺栓，取下端盖，用外径千分尺测量轴承端盖石棉垫片的厚度及个数，做好原始记录。初步检查轴承端盖，直口端面无磨损，无裂纹。 7、将上盖顶起前应先检查，有无漏拆的螺丝和其它异常现象(用顶丝将上盖顶起，将其吊至准备好的垫板上，将吊车操作持证上岗)。特别注意：请将齿轮原始啮合位置做好记号，回装时按照原次序啮合。
你知道轧机压下二次包络减速机的常见故障码？检测轧机压下二次包络减速机的方法 轧机压下二次包络减速机在工业生产中常见的设备，它主要用于利用自身的特点，将大型设备的运转速度降下来，我们使用过程中，轧机压下二次包络减速机会出现一些故障，会影响使用，比如说常见的轧机压下二次包络减速机轴承室磨损、轧机压下二次包络减速机齿轮轴轴径磨损、轧机压下二次包络减速机齿轮轴轴径磨损、轧机压下二次包络减速机结合面渗漏等故障，其实只要保证日常保养，这些故障都不是大问题，下面小编就为大家介绍下轧机压下二次包络减速机的常见故障有哪些?如何去检测轧机压下二次包络减速机? 一、轧机压下二次包络减速机的常见故障 1、轧机压下二次包络减速机轴承室磨损 其中又包括壳体轴承箱、箱体内孔轴承室、变速箱轴承室的磨损。此种情况的出现主要是在安装轴及轴承时各轴平行度和同轴度调整不当，在长时间运转过程中出现了偏向力(径向或轴向)或者箱体异常的震动，致使轴和轴承受力对轴承室产生一定的磨损。
如何做好轧机压下二次包络减速机串油清洗工作？ 轧机压下二次包络减速机的润滑系统在轧机压下二次包络减速机的运行中起到了非常重要的作用，所以轧机压下二次包络减速机润滑系统的清洁度是十分重要的，运转前必须进行串油清洗。 在清洗前，将清洗油加的热到50℃，然后打开出油阀，关闭旁路阀，启动油站串油。清洗过程式中，开始每小时检查并清洗一次磁过滤器和双联过滤器滤网。 4小时后每隔两小时检查一次，串油12小时并确认没有杂物后，停止冲洗。拆下轧机压下二次包络减速机进油口处安放的铜滤网并清洗干净后放回原处。拧紧螺栓，继续进行串油清洗，直到安放的铜滤网确认无杂物后，此项工作才可结束。 串油清洗结束后，取出轧机压下二次包络减速机进油法兰处安放的铜滤网，排干油箱内清洗用油，清除油箱内油泥杂物，必要时用灰面团将箱内砂粒粘贴干净后灌入规定的润滑油。
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