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蜗轮减速机频繁出现在各种机械的传动系统中，其应用到大动力的传输工作，到小负荷，准确的角度传输都能够使用到，如运输工具的轮船、车辆、重型机车，工程用的重型起吊机，机械工业用到的加工机具及自动化生产设备。那么有关它的一个使用寿命，这个是很多人关注的。 随着蜗轮减速机功率的增大，单位功率损耗相应减小，功率较先进，通常大容量蜗轮减速机功率通常为95%-98%，小容量蜗轮减速机通常为80%-92%，因此选择蜗轮减速机时一般遵循这种的基本准则

　　蜗轮减速机蜗轮磨损： 　　蜗轮通常选用锡青铜，配对的蜗杆材料通常用45钢淬硬至HRC45一55,还常见40C:淬硬HRC50一55，经蜗杆磨床磨削至粗糙度RaO.8fcm,蜗轮减速机正常运转时，蜗杆就象一把淬硬的“锉刀”，不停地锉削蜗轮，使蜗轮出现磨损。通常情况下，这种磨损很慢，某厂有些蜗轮减速机可以使用10年以上。假如磨损速度较快，就需要考虑蜗轮减速机的质量是不是合理，是不是有超负荷运转，蜗轮蜗杆的材料，组装质量或使用环境等原因。

蜗轮减速机漏油的原因分析 需要注意是否是操作人员出现一些操纵失误导致： 加油量过多：蜗轮减速机在运转过程中，油池被搅动得很厉害，润滑油在机内到处飞溅，如果加油量过多，使大量润滑油积聚在轴封、结合面等处，导致泄漏。 检修工艺不当：在设备检修时，由于结合面上污物清除不干净，或密封胶选用不当、密封件方向装反、不及时更换密封件等也会引起漏油。 蜗轮减速机运转过程中，运动副摩擦发热以及受环境温度的影响，使蜗轮减速机温度升高，如果没有透气孔或透气孔堵塞，则机内压力逐渐增加，机内温度越高，与外界的压力差越大，润滑油在压差作用下，从缝隙处漏出。

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